双向油压机液压体系作业原理

  双向油压机是用于不锈钢及铝合金等板材以及铝合金型材的压力成形加工的专用设备，可独立完结上、下和前、后两个方向的压力成形作业。下面大兰液压小编介绍下双向油压机液压体系及其作业原理。

  该板材成形专用双向油压机的液压体系原理图如图1所示。体系的液压执行器为水平缸17和笔直缸18，二者的运动方向分别由电磁换向阀12和13操控；平衡阀15用于笔直缸18的自重平衡；液控单向阀14用于完成液压缸的锁紧。两个液压缸的无杆腔端部设置的压力传感器16的反应信号用于操控整个回路的动作。体系的压力经过压力表11观测。体系的油源为高低压双泵，泵3为恒压变量泵，泵6为恒功率泵；双泵可组合供油，即当执行器快速进退时，双泵合流；当执行器慢速工进时，泵3经先导式溢流阀8卸载（由电磁换向阀5操控），由泵6独自供油。先导式溢流阀8—1用于设定泵3的最高供油压力；先导式溢流阀8-2用于设定泵6的作业所接受的压力并与直动式溢流阀2-起经过改动压力完成缸工进完毕后的释压回程。泵压油口设置的单向阀9用于维护液压泵。

  接通电源，泵3和泵6开端作业，其排油经先导式溢流阀8卸回油箱。若电磁铁2YA通电使换向阀7切换至右位，电磁铁5YA通电使换向阀12切换至右位，则泵3和泵6的压力油经单向阀9、过滤器10、换向阀12和液控单向阀14-1进入缸17无杆腔，缸17快速向左运动（快进），有杆腔经阀12向油箱l排油。当快进到必定方位时，电磁铁3YA通电使换向阀5切换至右位，泵3经过先导式溢流阀8-1卸载，体系由恒功率泵6供油，水平缸17转为工进。当工进动作完毕时，电磁铁1YA和4YA通电使换向阀7和12均切换至左位，3YA断电，双泵合流，压力油经换向阀12进入缸17的有杆腔，一起反导游通液控单向阀14-1，缸17快速向右运动（快退），有杆腔经阀14和阀12向油箱1排油。

  笔直缸18的作业原理同水平缸17相似，接通电源，泵3和泵6正常作业，电磁铁2YA和7YA通电使换向阀7和13切换至右位，泵3和泵6的压力油经单向阀9、过滤器10、换向阀13和液控单向阀14-2进入缸18的无杆腔，推进活塞杆快速下行（快进），有杆腔经平衡阀15中的次序阀、阀1 3向油箱1排油。当快进到必定方位时，电磁铁3YA通电使换向阀5切换至右位，泵3卸载，体系独自由泵6供油，缸18转为工进。当工进动作完毕时，电磁铁IYA和6YA通电使换向阀7和13切换至左位，3YA断电使换向阀5处于图示左位，双泵的压力油经换向阀13和阀15中的单向阀进入缸18的有杆腔，一起反导游通液控单向阀14-2，缸18快速上行（快退），康复原位，缸18的无杆腔经阀14-2和13向油箱排油。相似也可完成缸17和缸18的双向一起作业，体系的电磁铁动作次序见表1。

  各液压缸工进完毕后其作业腔贮存了巨大压力势能，故需释压后回程，避免发生振荡和噪声。本体系选用了改动压力的释压回程方法。以液压缸17为例，假定直动式溢流阀2的设定压力为3MPa，先导式溢流阀8设定压力为26MPa。当工进完毕时，电磁铁1YA、4YA一起通电，缸17有杆腔压力为3MPa，而无杆腔压力为26MPa，故此刻液控单向阀封闭。但由于稳定压力3MPa能够将液控单向阀反导游通，故缸17有杆腔压力渐渐下降（释压），直至缸17两腔压力持平，从而完成快退动作。

  ①该压机选用双泵组合供油，快速进退时，泵3与泵6合流，体系处于低压大流量状况；工进时，泵3卸载，恒功率泵6独自供油，体系总功率稳定不变，供油压力可随负载改变完成连续性改变，作业效率高。体系高效节能。

  ②液压体系选用旁置式独立冷却过滤体系，经过设定温度规模，使用温控器自动操控冷却器的启闭，使作业油液从始至终保持在稳定的规模以内，达到了高效、节能的意图。

  ⑤在主油路上设置高压过滤器而撤销低压吸油过滤器，虽然增加了制作本钱，但能较大地进步可靠性和下降修理本钱。

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