液压机的工作原理、特点与分类

  如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2，迫 使制件变形，且：

  (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性高，制品可避免漏油污染。

  (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。

  (2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。

  (1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。

   目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般都会采用 下压式液压机。

  液压机最大总压力(吨位)是表示液压机压制能力 Fp的主要参数，一般用它来表示液压机的规格。

  (2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。

   金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。  金属机械零件的压力成形。最重要的包含模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。  粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。  非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。  木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。  其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。

  (1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作便捷，容易实现快速下行，应用最广。

  工作液压力不宜过低，否则不能够满足液压机 最大总压力的需要。反之，工作液压过高，液压 机密封很难保证，甚至损坏液压密封元件。

  目前国内塑料液压机所用的工作液压力在 16MPa～50MPa之间，最常用为32MPa左右的工作 液压力。

   液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液 的一般称为水压机，采用油的称为油压机。 ① 水压机——乳化液价格实惠公道，不燃烧，不易污染工 作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为 水压机。 ② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优 于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。

   容易获得最大压力。  容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压， 适合要求工作行程大的场合。  容易获得大的工作空间。  压力与速度能在大范围内方便地进行无级调节，而且可 按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和 防止过载。  设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。

   了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。  学习液压机的编号规定。

   液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能，依靠静 压作用使工件变形， 或使物料被压制成 型。

  (1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性高，采光也较好。

   对液压元件精度要求比较高，结构较复杂，机器的调整和维 修很难。  高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于 热加工场所还有火灾的危险。  效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型 的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。

  (5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及在允许电压下不导电的材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。

  (6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。