液压机工作原理及整体构造

  模压成型大多数都用在热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，并且不可以压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。

  压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。

  ③液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作所承受的压力。以适应不一样高度模具的要求。

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  模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容有操纵吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操纵活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样做才能够节能。

  (2)结构和分类为典型下压式液压机的结构。它由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制管理系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞连接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向），并传递工作油缸内产生的气力，向塑料施压。考虑到装料和操纵的方便，液压机一般都会采用立式启闭模的形式。应用于塑料成型方面的液压机，可按以下数种办法来进行分类。

  (1)液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加进敞开的模具内，随后向工作油缸通进压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，终极把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模Leabharlann Baidu内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力布满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，有必要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂接着来进行化学反应，经一段时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。

  液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，进步机器的生产率和避免塑料活动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。

  模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。

  ②液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或出现故障时，是十分必须的。