液压机原理动图

  液压机的驱动体系主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动

  体系的泵向液压缸供应高压作业液体，配流阀用来改动供液方向，溢流阀用来调理体系的约束 压强，一起起安全溢流效果。这种驱动体系环节少,结构相对比较简略,压强能按所需的作业力主动增减， 减少了电能耗费，但须由液压机的最大作业力和最高作业速度来决议泵及其驱动电机的容量。 这种型式的驱动体系多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自在锻 造水压机。

  这种驱动体系环节少结构简略压强能按所需的作业力主动增减减少了电能耗费但须由液压机的最大作业力和最高作业速度来决议泵及其驱动电机的容量

  液压机（又叫：油压机）液压机是一种使用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末 等制品的机械。它常用于约束工艺和约束成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、曲折、翻 边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

  1795年，英国的J.布拉默使用帕斯卡原理发明晰水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期, 英国开端把水压机用于铸造，水压机遂逐步替代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成 126000千牛自在铸造水压机。尔后，全世界先后制作20余台10万千牛级的自在铸造水压机，其 中我国制作的有2台（见彩图）。跟着电动高压泵的呈现和完善，铸造水压机也向较小吨位方向 开展。20世纪50年代后呈现了小型快速铸造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工 作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，尔后全世界先后制成180000千牛以上的 模锻水压机18台，其间我国制作的一台为300000千牛。

  泵－蓄能器驱动 在这种驱动体系中有一个或一组蓄能器。当泵所供应的高压作业液有余量 时，由蓄能器贮存；而当供应量缺乏于需求时，便由蓄能器弥补供应。选用这种体系能按高 压作业液的均匀用量选用泵和电动机的容量，但由于作业液的压强是稳定的，电能耗费量较 大，并且体系的环节多，结构很杂乱。这种驱动体系多用于大型液压机，

  它的原理是使用帕斯卡定律制成的使用液体压强传动的机械，品种许多。当然，用处也根

  据需求是多种多样的。如按传递压强的液体品种来分，有油压机和水压机两大类。

  水压机发生的总压力较大，常用于铸造和冲压。铸造水压机又分为模锻水压机和自在锻水压机 两种。模锻水压机要用模具，而自在锻水压机不必模具。我国制作的第一台万吨水压机பைடு நூலகம்是自 由铸造水压机。

  液压机所用的作业介质的效果不仅是传递压强，并且确保机器作业部件作业活络、牢靠、寿数 长和走漏少。液压机对作业介质的根底要求是：①有适合的流动性和低的可压缩性，以进步传动 的功率；②能防锈蚀；③有好的光滑功能；④易于密封；⑤稳定性很高，长时间作业而不蜕变。液压 机开始用水作为作业介质，今后改用在水中参加少数乳化油而成的乳化液，以添加光滑性和减 少锈蚀。19世纪后期呈现了以矿物油为作业介质的油压机。油有杰出的光滑性、防腐蚀性和适 度的粘性，有利于改进液压机的功能。20世纪下半叶呈现了新式的水基乳化液，其乳化形状 是“油包水”，而不是本来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的光滑性和防蚀性挨近油， 且含油量很少，不易焚烧。但水基乳化液价格较贵，约束了它的推行。

  压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接结构和多层钢带环绕结构 等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面打开，操作快捷，但刚性 差。冲压用的焊接结构式液压机刚性好，前后打开，但左右关闭。在上传动的立式四柱自在锻 造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性衔接，活动横梁由立柱导向，在作业液的压 强效果下上下移动。横梁上有能够前后移动的作业台。在活动横梁下和作业台面上分别安装上 砧和下砧。作业力由上、下横梁和立柱组成的结构接受。选用泵-蓄能器驱动的大、中型的自在 锻水压机常选用三个作业缸，以得到三级作业力。