8吨锅炉除尘器部件的制作要求

  1.1除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

  过滤室壁板采用4mm/Q235B钢板制作，长度尺寸偏差控制在 ±7mm，宽度偏差控制在±5mm，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率很低。

  1.2箱体耐压8000Pa。 加工设施采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。

  1.4滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用模具冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装的地方与理论位置偏差＜1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000；花板的下部进行加强处理，保证花板不变形。

  1.5过滤室设计为整体焊接成型结构，使整台壳体能耐压试验，保证整体密封性。

  2.2断裂强度高，常规使用的寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水能力好等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋（P9806）＋PTFE，加强了在耐高温方面的特殊功能。

  2.3滤袋上口为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上口和底部设计增加了加固布。

  2.6滤袋的逢线的材质：滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同，当使用不相同于滤料材质的逢线时，必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、搞化学物质和彭胀等各种各样的性能均优于与滤料材质的逢线-20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料拾边逢合时取上限。

  2.10滤袋弹性环应光光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。滤袋直径为：φ130mm，确保气流间隙上升速度控制在≤1.8m/S，保证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态，有利于除尘器的清灰效果。

  滤袋框架是袋式除尘器的核心部件，关系到滤袋的常规使用的寿命，为此，制作时采取了如下措施：3.1滤袋框架采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

  3.2滤袋框架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

  3.4喷吹上口采用导风装置，保证脉冲喷吹气体能达到滤袋底部，延长滤袋的常规使用的寿命，增加清灰能力。

  脉冲清灰装置是除尘器的心脏部件，关系到除尘器的排放达标效果，因此，我公司在设计中采用了如下措施：

  脉冲阀采用整体铝合金材料，不易腐蚀 4.2阀体口；脉冲阀与喷吹气管的连接采用螺纹加四 氟乙烯生料带密封，维修更换方便、快捷；

  4.3常规使用的寿命长，可连续喷吹100万次以上； 4.4喷吹气源压力为0.4～0.6Mpa，喷吹时间 为0.1～0.15S/次。

  8吨锅炉除尘器除尘器的控制管理系统是简单耐用的除尘控制技术。提供的所有袋式除尘设施均提供定时清灰控制方式，清灰时间和周期灵活可调。控制管理系统采用可靠的西门子的PLC可编程控制器，具备极高的适应性和可靠性。所有设备也可按照每个客户需要设定两种控制方式，既可在机旁直接控制，也能够最终靠中央控制室远程控制（按照每个用户需求）。

  控制系统具有以下特点：与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或 修改PLC程序不方便的困难；提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计； 提供除尘器停机自清灰设计； 提供烟气超温报警及紧急处置控制； 提供自动诊断模块，实时监控设备正常运行情况及有 关传感器、接触器、继电器和开关，即时显示各种故障和信息，在出厂时已完成测试； 专门为工业除尘器设计的控制管理系统； 标准化、模块化的电路设计，维护检修十分便捷； 特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防震。

  卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有很大成效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

  应高出周围200m半径范围内的建筑3-5m以上，本方案定烟囱高度为15m。若应超过该高度，则按其高度对应的排放速率标准值减少50%。

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