折弯机参数及图片

  折弯机参数及图片（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制管理系统配置说明简介：：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准...

  （1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制管理系统配置说明简介：：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。一、主要零件配套厂家------液压系统------------江苏运盛液压件2.密封元件---------日本ＮＯＫ公司3.油泵---------江苏鼎源高压油泵4.电器元件---------中国正泰集团5.油缸---------江苏建湖6.电机---------------安徽双塔电机7.定位系统---------------香港三源数控二、机器的用途--------本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不一样形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯就可以获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构---------运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形好看。2.机器采用钢板焊接结构，有充足的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作便捷、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。四、工作滑块结构.------本机器采取了液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.在国家有关标准条件下，折弯角度精度可达45。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。五、液压系统----1.液压系统可实现滑块迅速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。六、电气控制管理系统------电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用优质名牌产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。功能简介：操作时无需人工+、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。简单易操作，目前此系统在折弯机应用上十分普遍。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。1：配MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示1)控制轴数(2轴)Y轴――滑块上下定位(伺服电机)X轴――后挡料前后运动(伺服电机)2)数控系统液晶显示全部用数字输入数控精度为0.005mm自动退让功能，单向定位功能100个程序，每个程序有20个工步，可重复循环9999次有到数提示功能对任一工步可执行单步运行，快速慢速功能可设定前后限位的数值断电记忆，数据不会丢失2：机器为标准二轴控制（Y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），XY双轴伺服电机可有效提升后档料自动控制精度3：机器采用机械式扭力同步，4：配正泰或西门子低压电器，5：配变频器控制电机运动，6：配进口密封圈，7：配滚珠杆及光杆控制后档料运动，8：配标准数控上下模具（上斜块式扰度补偿）及模具快速夹具9：配前托料架上图数控模具快速夹具左图为标准数控上下模具（上斜块式扰度补偿）一、产品简介机架采用钢板整体焊接，外观得体规范，有充足的强度与刚性。采用可靠的电液比例伺服阀同步机构随机配有标准的上下模壹套(能够准确的通过用户的实际需要，提供特殊模具)选配意大利ESA/GV数控系统，这是真正意义上的折弯机数控系统。功能齐全，性能可靠，使用十分简便。同时奉送办公室PC数控折弯机软件，使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。上图为荷兰DELEM系统左图为意大利ESA系统二：荷兰DELEM数控系统和意大利ESA数控系统（可根据客户自身要求选配）(1)控制轴数(3+1轴)Y1，Y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀)X轴――后挡料前后运动(伺服电机)V轴――工作台加凸(2)荷兰DELEM数控系统10.2二维彩色液晶显示二维图形编程，在一个页面上可以完成直接编程和图形编程，自动编制折弯工序，并模拟显示每一工步。直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度图形编程――按方向键直接绘出工件图形具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力――折弯力――工作台加凸――大园弧，压边模――滑块速度转换点、压紧点、下止点――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点，快慢速度转换，实现自动校正总工步容量大于10000个断电或眨间关机时数据不会丢失，开关机迅速三、主要配置机架、油缸、后挡料由专业厂供应电液比例伺服阀组总成――德国HOERBIGER数控系统――荷兰DELEM数控系统（可根据客户自身要求选配）伺服电机（含编码器）――日本安川光栅尺―意大利GIVI四、机床结构a、采用全钢焊接机架，振动时效处理，具有足够的强度和刚性。b、双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。c、滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。可进行多机联动（另需加装联动同步装置）上图为数控折弯机配套模具上图为模具快速夹具七、滑块同步控制折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。八、后挡料后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。普通模具数控模具模具1.随机标准上下模具壹套。2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。十、随机附件说明随机安装1套标准上下折弯模具(可按照每个用户需求改制同等尺寸的非标异形模具)随机附件（地脚螺栓、加油枪、前托料架、脚踏开关、全规格内六角扳手、O型圈、组合垫等十一、提供的技术文件A.设备合格证明书1份B.设备使用说明书1份C装箱单1份D.设施安装地基图(预置于使用说明书内)1份E．数控系统编程使用说明书（数控专用）1份十二、制造及验收标准严格依照国家有关行业标准和企业的内部标准执行.JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》JB/T2257.2-1999《板料折弯机型式与基本信息参数》GB/T14349-1993《板料折弯机精度》十三、此设备根据国家三包

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